电驱动集成化正朝着动力域和跨域融合方向发展。从发展历程看,电驱动系统已从分离式的独立机械部件,发展到三合一和多合一的物理集成与功能集成产品,未来将形成动力域方案,实现机、电、热、控的软硬件协同,提升性能与智能化水平,最终与底盘域等整车其他域控系统跨域融合,实现硬件标准化和软件定义功能,支撑更高智能驾驶技术落地。

来源:佐思汽研《2025-2026年新能源汽车电驱动系统和动力域跨域融合趋势研究报告》
未来,电驱将围绕深度集成与模块化、高压高效率与 SiC器件、先进材料与工艺、场景化定义与智能决策等方向发展。
•技术上,扁线工艺、油冷与多材料混合散热、SiC 方案 NVH 主动抑制、功能安全等级提升以及绿色制造、材料循环技术将成为竞争新焦点;
•产品形态上,持续向深度集成化演进,“多合一”系统整合电机、电控、热管理及电源模块,大幅缩减体积与能耗,智能化趋势凸显,AI 算法嵌入电控系统实现动态效率优化与故障预判,软件定义电驱能力显著增强。动力域系统正从“单一功能化”向“系统域融合”系统域融合演进,通过场景化定制的动力组合方式,最终达到“安全+性能+智能”协同发展。
•行业竞争上,从单一软硬件比拼转向“核心部件自研+生态协同”模式。

来源:佐思汽研《2025-2026年新能源汽车电驱动系统和动力域跨域融合趋势研究报告》
趋势一:分布式电驱推动三电机四驱、四电机独立和角模块技术的场景化应用
分布式电驱系统(将驱动电机直接集成于车轮或轮边)的普及,推动了三电机四驱、四电机独立驱动、角模块技术的快速发展。通过动力系统的精准控制与灵活布局,满足了不同场景的需求,成为未来新能源汽车智能化、电动化转型的核心支撑。
•三电机四驱:通常采用双电机前桥加单电机后桥的布局,兼顾动力性能与成本控制;动力域架构通常采用“前1后2”或“前2后1”的布局。
•四电机独立驱动:每个车轮配备独立电机,实现精准的扭矩矢量控制;动力域架构在于为每个车轮配备独立的驱动电机,实现对每个车轮的精准扭矩输出。
•角模块技术:将驱动、转向、悬挂等功能集成于车轮模块,具有高度集成化特点;分布式电驱的终极形态,将驱动、制动、转向、悬架集成于车轮的“角模块”中,通过线控系统实现四个车轮的“全向控制”。
三电机四驱/四电机独立驱动动力域场景化应用车型及极限功能

来源:佐思汽研《2025-2026年新能源汽车电驱动系统和动力域跨域融合趋势研究报告》
政策层面,中国正在推进相关测试标准的制定。随着近年来我国在轮毂电机角模块领域取得了多项技术创新和突破,技术的大规模应用促进了试验方法标准的立项。国内出台《分布式驱动汽车转矩矢量控制试验方法》《低速电动汽车角模块技术条件》等标准,规范角模块的设计、生产与测试。
在中国汽车工程学会的指导下,数十家整车企业、高等院校及测试检验、终端制造等行业企业和机构参与制定了《汽车用轮毂电机角模块关键试验方法》系列标准:
•T/CSAE 378—2024《分布式驱动电动汽车转矩矢量控制试验方法》
•T/CSAE 377—2024《汽车用轮毂电机角模块冲击试验方法》
•T/CSAE 376—2024《搭载轮毂电机角模块的电动汽车道路可靠性试验方法》
•T/CSAE 375—2024《汽车用轮毂电机角模块轴耦合结构耐久性试验方法》
全球市场(如欧洲、北美)在推动角模块法规落地(如UN R79.06),支持线控转向与四轮独立转向的商业化。UN R79 《关于就转向装置方面批准车辆的统一规定》规范了高级别驾驶员辅助转向系统的技术表现及试验方法以验证功能技术的合规性;自动驾驶辅助转向系统包括:自动命令转向功能(ACSF)、校正转向功能(CSF)、紧急转向功能(ESF)、紧急转向功能(ESF)、风险消减功能(RMF)等。
智能角模块并不是单一器件,而是一个高度集成的车轮级子系统。通常包含:
•线控转向执行机构(Steer-by-Wire)
•线控制动(EHB/EMB)
•线控驱动(独立电机) / 分布式驱动能力
•减振/空气悬架模块
•传感器集群:
•转角传感器、制动反馈、轮速、温度、NVH 传感器
•边缘计算 ECU / 小型控制器
角模块驱动技术产品


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趋势二:14合一高度集成化电驱、1000V电压平台、30000转超高速电机等新品投入量产
集成化电驱系统的核心是通过多部件深度融合,减少系统复杂度、降低重量与体积,同时提升能量利用效率。比亚迪、吉利、中车等企业纷纷推出“3+3+X”(电机+电机控制器+减速器+电池管理系统+车载充电器+DC-DC转换器+可选模块)多合一电驱系统。集成化不仅降低了硬件数量与线束复杂度,还优化了各组件的协同工作,使系统效率提升至92%以上。动力域不再局限于传统“三电”(电池、电机、电控),而是向底盘、热管理等域延伸。
自主车企自研多合一电驱集成度更高且装车进度优先于三方电驱动供应商:为进一步提高系统功率密度,集成电驱动系统+小三电+热/其他功能管控的多合一方案明显增多,最高已实现14合1;在车企自研和零部件供应商两个阵营中,车企自研率先在本品牌车型上实现量产。

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2025年3月,东风日产发布“天演”架构及首款纯电动汽车东风日产N7,该架构支持纯电、增程、插混动力,采用全球首个14合1电驱系统,可衍生轿车、SUV 等多种车型。
•将电机、逆变器、减速器、车载充电机、热管理系统等14个核心部件整合为单一模块;
•功率密度提升至4.5kW/kg,远超行业平均水平;
•该系统重量仅85kg,却能输出200kW峰值功率;
•14合1智能电驱高度仅325mm,小于特斯拉的后驱3合1电驱;
•25100rpm的电机转速,零百加速跻身3秒俱乐部;
•通过高度集成化设计,该系统减少了68个连接件;
•高效率依托扁线电机、SiC技术,独创了电磁效率循迹优化技术和系统效率优化控制算法,综合效率超92.5%;
•这套系统采用“箭雨”自喷油技术,可以让电机极限温度降低45℃,持续功率提升54%。

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2025年3月17日,比亚迪正式发布超级e平台(全球首个量产乘用车全域千伏高压架构),将电池、电机、电源、空调等核心部件全面升级至1000V,标志着乘用车动力域进入“千伏阶段”。该平台的核心技术包括:
•1000V全域高压架构:覆盖电池(闪充电池,1000V/1000A充电)、电机(3万转高转速电机)、电源(1500V车规级碳化硅芯片)及热管理系统(七合一多热源耦合),系统综合效率达95%以上(行业平均约88%);
•兆瓦级闪充技术:支持1000kW最大充电功率(1秒2公里),充电5分钟续航400公里,实现“油电同速”;
•3万转电机:全球首款量产3万转电机(峰值功率580kW),突破300km/h极速,功率密度提升30%。
比亚迪乘用车实现800-1000V动力域系统落地

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比亚迪正将电机转速从第一代7500rpm提升至第五代30000+rpm,实现全球首个量产级30000rpm电驱总成,作为超级E平台的核心组件,该电机采用1000MPa高强度硅钢片、航空铝端板等创新材料,配合AI优化的6极72槽短距绕组设计,实现功率密度16.4kW/kg,单电机功率达580kW,性能超越传统V12发动机。

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2025年10月,零跑LEAP 4.0架构首款车型D19正式亮相。
纯电版:
•搭载了1000V平台,15分钟可以增加超过350公里续航,采用宁德时代“超混电芯”,电池包容量为115kWh,CLTC续航里程为720公里;
•纯电版车型还搭载三电机技术,综合功率540千瓦,0-100km/h加速时间为3秒级;
•底盘方面,零跑D19为双叉臂后五连杆结构,采用了双腔闭式空悬,并带有CDC减振阻尼可调;
•配备了MKC2线控制动和博世R-EPS转向系统;
•搭配了LMC2.0底盘控制系统,支持预瞄主动控制、双轮爆胎控制、3.6米级圆规掉头。
增程版:
•增程版车型搭载80.3kWh容量电池包,纯电续航超过500km,采用1.5T增程器和综合功率400kW的前后双电机系统,0-100km/h加速为4秒级别。
•支持800V快充,官方称15分钟可完成30%-80%的充电。
•零跑D19还首创增程CTC电池技术,配备了创新的门槛排气集成系统,尽可能的让底盘空间为电池所用,油箱容积为40L。

来源:佐思汽研《2025-2026年新能源汽车电驱动系统和动力域跨域融合趋势研究报告》
趋势三:增程乘用车方案持续迭代,1.5T增程器成为行业主流
在电动汽车的快速发展中,增程式电动车以其独特的优势逐渐成为市场新宠。增程式电动车是在纯电动车的基础上增加了额外的供电装置,为动力系统提供电能,以提升续航里程。这种设计一般是由发动机和发电机组成的增程器为动力系统供电,而发动机本身不参与驱动,从而简化了整体结构,提高了可靠性,并降低了制造成本。
上海电驱动开发的第二代增程产品在第一代增程产品的基础上进行了全面迭代升级,第二代产品在核心技术方面实现了重大突破。
•第二代增程产品与第一代增程方案12极72槽定转子、圆线水冷电机、控制器叠层布置在发电机上方、控制器和发电机分体式的设计方案相比,第二代增程技术采用24极72槽定转子设计,以及扁线油冷电机技术。
•控制器的布局也进行了优化,从原先的叠层布置在发电机上方,转变为轴向布置在发电机后方,实现了控制器与发电机的深度集成。
•第二代增程的这些改进使电机铁芯叠长减少38%的同时,额定功率提升了83%,体积缩小了15%,重量减轻了18%。

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增程器作为增程式电动车的核心部件,增程器通常指发动机与发电机的组合系统,其主要作用是在电池电量不足时发电,延长车辆续航里程。在技术路线方面,增程乘用车正从传统"小电池+大增程器"向"大电池+小增程器"转变,通过提升电池容量来增强纯电续航能力。同时,增程器本身也在不断优化,热效率显著提升,工作区间更加合理,NVH表现大幅改善。800V高压架构的应用,使增程车充电速度看齐纯电车型。
部分增程乘用车性能参数对比

来源:佐思汽研《2025-2026年新能源汽车电驱动系统和动力域跨域融合趋势研究报告》
01 新能源汽车电驱及动力域技术及市场趋势
1.1 新能源汽车动力域-研究方向
新能源汽车动力域-研究方向
动力域控制器
新能源汽车动力域-技术发展方向
汽车E/E架构演进推动动力域控发展
新能源汽车动力域-向跨域融合发展
新能源汽车动力域-模块化、平台化、电驱多合一和XYZ方向一体化
动力域:动力总成集成化技术发展三阶段
新能源汽车动力域-多合一控制器向芯片集成演进
1.2 新能源汽车电驱动系统-研究方向
电驱动系统-动力单元组成
电驱动系统-电驱动主要零部件
电驱动系统类型(1)-单电机集中式驱动
电驱动系统类型(2) -多电机分布式驱动
电驱动系统-自动驾驶对电驱动系统的要求
新能源汽车驱动电机-发展趋势
新能源汽车驱动电机-主要技术路线对比
1.3 新能源汽车电驱和动力域-技术路线规划
新能源汽车电驱系统-相关技术标准
《节能与新能源汽车技术路线图3.0》
《节能与新能源汽车技术路线图3.0》-节能/新能源技术路线
《节能与新能源汽车技术路线图3.0》-智能网联/支撑技术/智能制造技术路线
《节能与新能源汽车技术路线图3.0》-电池规划及发展路线
《节能与新能源汽车技术路线图3.0》-电驱动系统发展路线
《节能与新能源汽车技术路线图3.0》-智能底盘/动力域发展路线
1.4 中国新能源汽车电驱和动力域市场趋势和竞争格局
中国新能源乘用车销量(国内+出口)预测,2024-2030E
中国新能源乘用车-驱动电机装机量及市场预测,2024-2030E
中国新能源乘用车-2024-2025年驱动电机竞争格局
中国新能源乘用车-电控装机量及市场预测,2024-2030E
中国新能源乘用车-2024-2025年电控竞争格局
中国新能源乘用车-功率模块/碳化硅模块装机量及市场预测,2024-2030E
中国新能源乘用车-2024-2025年功率模块竞争格局
中国插混/增程乘用车-2024-2025年DHT系统装机量预测及竞争格局
中国插混/增程乘用车-2024-2025年发电机装机量预测及竞争格局
中国插混/增程乘用车-2024-2025年双电控装机量预测及竞争格局
02 电驱动系统发展趋势总结
2.1 电驱系统趋势一:多合一集成电驱
多合一集成电驱-电驱总成向 “3+3+X平台”多合一集成趋势发展
多合一集成电驱-多合一电驱开发的关键技术
多合一集成电驱-优势及技术挑战
多合一集成电驱-2025年国内多合一电驱动产品加速量产
多合一集成电驱-2025年多合一电驱细分装机量占比
多合一集成电驱-主机厂自研多合一的需求加强
多合一集成电驱-Tier 1厂商布局多合一的核心竞争力
多合一集成电驱-Tier 1厂商布局多合一方案
多合一集成电驱-OEM集成方案案例(1):日产14合1 电驱系统
多合一集成电驱-OEM集成方案案例(2):比亚迪e3.0 Evo十二合一电驱总成
多合一集成电驱-OEM集成方案案例(3):吉利十一合一智能域控电驱总成
多合一集成电驱-OEM集成方案案例(4):东风马赫E十合一电驱总成
2.2 电驱系统趋势二:800V电驱系统
800V电驱动系统-电压特征
800V电驱动系统-电驱动系统高压化已经成为行业共识
800V电驱动系统-技术特点
800V电驱动系统-电驱动系统多合一集成产品列表
800V电驱动系统-电驱动系统多合一集成产品案例(1)
800V电驱动系统-电驱动系统多合一集成产品案例(2)
800V电驱动系统-核心供应商产品及技术(1)
800V电驱动系统-核心供应商产品及技术(2)
.......................
800V电驱动系统-核心供应商产品及技术(7)
800V电驱动系统-800V 电驱动产品案例(1):重庆青山工业
800V电驱动系统-800V 电驱动产品案例(2):比亚迪超级e平台电驱动系统
2.3 电驱系统趋势三:分布式电驱架构
分布式电驱架构-满足汽车集成化、轻量化和模块化的发展
分布式电驱架构-典型分布式驱动架构车型发展历程
分布式电驱架构-不同驱动方式构型
分布式电驱架构-推动更灵活的运动底盘
分布式电驱架构-主流的分布式驱动技术方案
分布式电驱架构-双电机分布式驱动
分布式电驱架构-多电机驱动架构将向“全轮独立驱动”演进
分布式电驱架构-OEM分布式电驱产品总结(1)
分布式电驱架构-OEM分布式电驱产品总结(2)
分布式电驱架构-OEM分布式电驱产品总结(3)
分布式电驱架构-产品案例(1):舍弗勒双电机分布式驱动系统
分布式电驱架构-产品案例(2):奇瑞双电机分布电驱动平台
分布式电驱架构-产品案例(3):汇川分布式电驱动
分布式电驱架构-产品案例(4):奥迪e-tron分布式电驱
分布式电驱架构-产品案例(5):盘毂动力分布式电驱动系统
分布式电驱架构-双电机分布式电驱产品案例(6):比亚迪易四方平台双电机集成电驱
分布式电驱架构-发展趋势及技术展望(1)
2.3.1 分布式电驱衍生架构-三电机四驱系统
BEV三电机四驱系统-核心技术特点
BEV三电机四驱系统-极限工况场景
BEV三电机四驱系统-主要车型技术参数对比
2.3.2 分布式电驱衍生架构-四电机独立驱动
四电机独立驱动-扭矩分配比例
四电机独立驱动:主机厂布局情况
四电机独立驱动-在售车型技术参数
四电机独立驱动-冗余设计方案关键技术对比
四电机独立驱动-极限工况(1)
四电机独立驱动-极限工况(2)
2.3.3 分布式电驱衍生技术-角模块驱动技术
角模块驱动技术-概念和产品
角模块驱动技术-组成结构
角模块驱动技术-线控系统控制独立解耦
角模块驱动技术-实现冗余驱动
角模块驱动技术-特殊路径规划
角模块驱动技术-标准与法规
角模块驱动技术-量产规划
角模块驱动技术-核心供应商产品技术方案(1)
角模块驱动技术-核心供应商产品技术方案(2)
角模块驱动技术-核心供应商产品技术方案(3)
角模块驱动技术-核心供应商产品技术方案(4)
2.4 驱动电机技术趋势一:扁线电机
扁线电机是实现电驱动系统轻量化、小型化的技术路线
扁线电机的优势一:体积小、效率高
扁线电机优势二:提升功率密度
扁线电机定子绕组技术路线(1):生产工艺对比
扁线电机定子绕组技术路线(2):定子绕组层数对比
扁线电机定子绕组新工艺(1):X-Pin、编织波绕组、双层U-Pin
扁线电机定子绕组新工艺(2):N-Pin、Umini-Pin
扁线电机-定子绕组新工艺(3):定子连续波绕组W pin
扁线电机-定子绕组X pin:主要供应商产品及技术趋势
扁线电机-定子连续波绕组W pin:主要供应商产品及技术趋势
新能源汽车驱动电机-定子连续波绕组W pin车型案例(1)
主机厂对扁线电机的规划及应用情况
扁线电机方案分析:特斯拉3D6扁线电机
2.5 驱动电机技术趋势二:油冷电机
油冷电机-电驱动系统发展对电机系统冷却能力的要求更高
油冷电机-电机冷却技术趋势:油冷技术
油冷电机-不同冷却形式电机的应用代表
油冷电机-电机的油冷形式:直接油冷、间接油冷
油冷电机-电机油冷的三种方案
油冷电机-电机定子油冷创新方案
油冷电机-油冷电机创新方案分析(1):博格华纳向心油路冷却技术
油冷电机-油冷电机创新方案分析(2):比亚迪直喷式转子甩油技术(1)
油冷电机-油冷电机创新方案分析(2):比亚迪直喷式转子甩油技术(2)
油冷电机-部分主机厂油冷电机应用情况
2.6 驱动电机技术趋势三:高转速
高转速电机-电机高速化发展的原因
高转速电机-电机高速化的关键技术挑战
高转速电机-碳纤维包覆转子有望成为高速电机的选择
高转速电机-15000rpm以上高速电机布局:目前高速电机转速集中在18000~22000rpm
高转速电机-20000rpm及以上高转速电机量产情况统计
高转速电机-高转速电机解决方案(1):华为新一代Drive One电驱(22000rpm)
高转速电机-高转速电机解决方案(2):小米HyperEngine V8s电机(27200rpm)
高转速电机-高转速电机解决方案(3):广汽夸克电驱2.0(30000rpm)
高转速电机-高转速电机解决方案(4):比亚迪e平台超级(30511rpm)
2.7 驱动电机技术趋势四:少稀土/无稀土电机
无稀土电机-稀土出口管制政策推动无稀土电机技术发展
无稀土电机-稀土电机和无稀土电机性能对比
无稀土电机-无稀土电机方案:电励磁电机EESM
无稀土电机-欧美企业加速布局电励磁同步电机
无稀土电机-少稀土/无稀土电机方案(1):日产汽车去稀土策略
无稀土电机-少稀土/无稀土电机方案(2):马勒无稀土超级电机
无稀土电机-少稀土/无稀土电机方案(3):纬湃科技EESM外部励磁同步电机
无稀土电机-少稀土/无稀土电机方案(4):法雷奥&宝马
2.8 驱动电机技术趋势五:800V驱动电机
800V 驱动电机-核心技术更新
800V 驱动电机-800V 扁线绕组技术
800V 驱动电机-800V 驱动电机油冷系统
800V 驱动电机-800V 高压绝缘系统
800V 驱动电机-NVH诊断技术
800V 驱动电机-核心技术展望(1)
800V 驱动电机-核心技术展望(2)
800V 驱动电机-核心供应商产品及技术(1)
800V 驱动电机-核心供应商产品及技术(2)
800V 驱动电机-核心供应商产品及技术(3)
800V 驱动电机-核心供应商产品及技术(4)
2.9 驱动电机技术趋势六:轴向磁通电机AFM
轴向磁通电机AFM-从实验室走向量产
轴向磁通电机AFM-轴向 VS 径向磁通电机:工作原理对比
轴向磁通电机AFM-轴向 VS 径向磁通电机:结构特征对比
轴向磁通电机AFM-核心技术(1):结构设计
轴向磁通电机AFM-核心技术(2):材料/工艺创新
轴向磁通电机AFM-核心技术(3):热效率/磁场
轴向磁通电机AFM-主要供应商产品和技术趋势(1)
轴向磁通电机AFM-主要供应商产品和技术趋势(2)
轴向磁通电机AFM-主要供应商产品和技术趋势(3)
轴向磁通电机AFM-应用案例(1):奔驰YASA轴向磁通电机
轴向磁通电机AFM-应用案例(1):仪坤动力电驱
轴向磁通电机AFM-未来技术演进方向
轴向磁通电机AFM-重塑新能源汽车动力链
2.10 驱动电机技术趋势七:大扭矩电机
大扭矩电机-多电机+大扭矩车型已经量产
大扭矩电机-轴向磁通电机推动高扭矩密度电机技术成为主流
2.11 驱动电机技术趋势八:碳纤维转子
永磁高速电机转子-高速电机转子碳纤维材料应用
永磁高速电机转子-新材料应用推动下一代电驱动电机性能提升
永磁高速电机转子-碳纤维包覆转子成为高速电机的选择
永磁高速电机转子-碳纤维转子应用车型及技术趋势(1)
永磁高速电机转子-碳纤维转子应用车型及技术趋势(2)
永磁高速电机转子-碳纤维转子应用车型及技术趋势(3)
2.12 电控技术趋势:混碳电控
混碳电控-应用现状
混碳电控-在分立器件模块上灵活采用混合模块
混碳电控-混碳技术方案满足不同电驱需求
混碳电控-双电驱模式下的功率模组配置
混碳电控-融合技术满足不同工作模式需求
混碳电控-主要供应商混碳电控技术方案汇总
混碳电控-应用案例(1):小鹏汽车的混合碳化硅同轴电驱技术
混碳电控-应用案例(2):吉利的碳化硅混合驱动集成技术
混碳电控-应用案例(3):星驱科技的多合一电驱动
混碳电控-应用案例(4):采埃孚的芯片内嵌式逆变器
混碳电控-应用案例(5):汇川联合动力的PD4H混碳电控
2.13 减速器技术趋势:纯电双档减速器
新能源汽车减速器-高效动力传输的核心部件
新能源汽车减速器-结构构成
新能源汽车减速器-产业链分析
新能源汽车减速器-关键技术指标与行业标准更新
新能源汽车减速器-分类及结构特点
新能源汽车减速器-纯电车型单级减速器VS两档减速器性能提升情况
新能源汽车减速器-纯电乘用车单级/两挡/多挡减速器车型对比
新能源汽车减速器-纯电车型两档减速器产品及量产情况(1)
新能源汽车减速器-两档减速器产品及量产情况(2)
新能源汽车减速器-两档减速器案例(1)
新能源汽车减速器-两档减速器案例(2)
新能源汽车减速器-减速器关键技术分析
新能源汽车减速器-减速器技术发展趋势
03 增程/插混动力域和驱动系统方案
3.1 REEV动力域
REEV动力域-REEV官方定义
REEV动力域-动力系统结构
REEV动力域-REEV vs PHEV
REEV动力域-动力系统组成
REEV动力域-电气架构
REEV动力域-大电池增程成为近期发展方向
3.2 REEV动力域-增程器
REEV增程器-增程系统组成
REEV增程器-控制策略
REEV增程器-增程总成结构
REEV增程器-增程器开发方案
REEV增程器-增程器技术迭代
REEV增程器-中国在售主要车企REEV车型增程器参数
REEV增程器-发展趋势一:集成与轻量化
REEV增程器-发展趋势二:高耐振性
REEV增程器-发展趋势三:高可靠性
REEV增程器-发展趋势四:高NVH品质
REEV增程器-发展趋势五:高电磁兼容
3.3 REEV动力域-发动机
REEV发动机-增程专用发动机
REEV发动机-技术迭代
增程式混合动力REEV供应链-发动机选型
REEV发动机-四缸汽油发动机首选
REEV发动机-油电转化率
3.4 REEV动力域-典型增程方案案例
REEV动力域方案-增程驱动系统工作模式
REEV动力域方案-赛力斯增程系统:增程专用发动机
REEV动力域方案-赛力斯增程系统:增程专用发电机(1)
REEV动力域方案-赛力斯增程系统:增程专用发电机(2)
REEV动力域方案-赛力斯增程系统:电机控制器MCU
REEV动力域方案-岚图增程车型热管理系统方案(1)
REEV动力域方案-岚图增程车型热管理系统方案(2)
3.5 PHEV动力域
PHEV动力域-动力架构分类
PHEV动力域-主要车企PHEV架构汇总
PHEV动力域-PHEV架构对比:吉利超级电混系统雷神 EM-i vs 比亚迪 DM5.0
PHEV动力域-DHT混动系统
PHEV动力域-P1+P3构型占比最高
PHEV动力域-P2构型适合硬派SUV和运动车型
PHEV动力域-双驱动电机装配情况
3.6 PHEV动力域-混动专用发动机
PHEV混动专用发动机-热效率发展趋势
PHEV混动专用发动机-结构
PHEV混动专用发动机-混动专用发动机VS燃油发动机
PHEV混动专用发动机-在售PHEV车型特有技术及热效率
PHEV混动专用发动机-量产案例(1):比亚迪骁云混动发动机
PHEV混动专用发动机-量产案例(2):长安新蓝鲸混动发动机
PHEV混动专用发动机-专用高效发动机技术发展
3.7 PHEV动力域-混动双电控
PHEV混动专用电控-整车配置数量
PHEV混动专用电控-双电控设计架构
PHEV混动专用电控-应用案例(1):比亚迪双电控系统
PHEV混动专用电控-应用案例(2):汇川联合动力双电控
PHEV混动专用电控-应用案例(3):阳光电源双电控(1)
PHEV混动专用电控-应用案例(4):阳光电源双电控(2)
PHEV混动专用电控-应用案例(5):威迈斯双电控DSC半桥塑封模块
3.8 PHEV动力域-混动专用变速器
PHEV混动专用变速器-介绍/工作方式
PHEV混动专用变速器-专用变速器装配情况
PHEV混动专用变速器-专用变速箱(DHT)机电耦合
PHEV混动专用变速器-整车厂混动专用变速器产品
04 动力域跨域融合趋势分析
4.1 动力域控制器产品和市场
动力域控制器-动力域控实现动力总成控制决策端集中
动力域控制器-动力域控制器的开发优势
动力域控制器-动力域控的主流集成方案:VCU+BMS+“XCU”
动力域控制器-动力域控的合作开发模式
动力域控制器-2022-2027年中国乘用车动力域控制器市场规模预测
4.2 动力域融合方向:智能底盘XYZ三向协同融合控制
动力域+底盘域-动力域融合框架
动力域+底盘域-电动化深入加速推进汽车底盘技术体系变革
动力域+底盘域-主要技术手段应用
动力域+底盘域-智能电动底盘技术迭代
动力域+底盘域-行业联盟智能底盘技术路线规划
动力域+底盘域-主动悬架发展历程
动力域+底盘域-智能底盘案例:CIIC一体化智能底盘
动力域+底盘域-三轴一体的智能底盘
动力域+底盘域-三轴一体的智能底盘案例
动力域+底盘域-OEM主机厂动力域融合技术趋势
动力域+底盘域-智能底盘应用车型
动力域+底盘域-智能底盘典型技术
动力域+底盘域-底盘域控
动力域+底盘域-Tier1厂商动力底盘域控产品总结(1)
动力域+底盘域-Tier1厂商动力底盘域控产品总结(2)
动力域+底盘域-融合案例(1):格陆博智能底盘域控制器iCDS集成车辆运动控制VMC算法
动力域+底盘域-融合案例(2):联合电子整车运动域控制器VCU8.6
动力域+底盘域-融合案例(3):芯驰智能车控单元V-HPC
动力域+底盘域-融合案例(4):华为DriveONE智能动力域
动力域+底盘域-融合案例(5):极氪汽车动力底盘域融合方案——电机控制功能融合
4.3 动力域融合方向-多电机驱制动一体化
多电机驱制动一体化-驱动电机介入底盘制动控制
多电机驱制动一体化-驱制动一体化技术(1):基于电液联合的稳定性控制技术
多电机驱制动一体化-驱制动一体化技术(2):驱制动一体化复合线控制动技术
多电机驱制动一体化-控制策略:融合集中计算,分布式控制
多电机驱制动一体化-应用案例(1):ZEEKR EE 3.0驱制动纵向控制融合的技术实践
多电机驱制动一体化-应用案例(2):ZEEKR EE 3.0驱制动纵向控制融合的技术实践
多电机驱制动一体化-分布式驱制动系统突破集成设计与控制技术
4.4 动力域控MCU芯片产品选型
动力域控MCU芯片-动力域控制系统的演进对主控MCU算力的要求
动力域控MCU芯片-国产化替代进程
动力域控MCU芯片-产品总结(1)
动力域控MCU芯片-产品总结(2)
动力域控MCU芯片-产品总结(3)
动力域控MCU芯片-产品方案:芯驰科技E3620P
动力域控MCU芯片-产品方案:芯驰科技E3650
05 OEM主机厂电驱及动力域布局
5.1 比亚迪
比亚迪-动力域系统架构及技术趋势(1)
现代汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
现代汽车-动力域系统架构及技术趋势(3)
比亚迪-动力域系统技术发展趋势
比亚迪-动力域融合架构:璇玑架构
比亚迪-动力域模块:e平台3.0 Evo平台
比亚迪-动力域模块:超级e平台3.0
比亚迪-平台架构动力域模块发展趋势
比亚迪-e3.0 Evo平台:十二合一智能电驱系统
比亚迪-e3.0 超级平台:超级电驱
比亚迪-第五代混动系统:DM-i 5.0
比亚迪-第五代混动系统:DMO超级混动
比亚迪-动力域+底盘域控制系统发展趋势
比亚迪-动力域+底盘域控制系统:iTAC系统
比亚迪-动力域+底盘域控制系统:易四方系统
比亚迪-动力域+底盘域控制系统:易三方系统
比亚迪-SiC碳化硅功率模块
5.2 长安汽车
长安汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
长安汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
长安汽车-动力域系统:电驱动系统技术趋势
长安汽车-插混/增程:数智AI电驱2.0(1)
长安汽车-插混/增程:数智AI电驱2.0(2):电机技术参数
长安汽车-插混/增程:数智AI电驱2.0(3):电机技术参数
长安汽车-插混/增程:数智AI电驱2.0(4):A-ECMS智慧能耗最优算法
长安汽车-插混/增程:数智AI电驱2.0(5):热管理系统
长安汽车-增程:原力超集电驱(1)
长安汽车-增程:原力超集电驱(2)
长安汽车-动力域融合:iEM高阶智慧动力控制系统(1)
长安汽车-动力域融合:iEM高阶智慧动力控制系统(2)
长安汽车-青山工业电驱总成技术趋势
长安汽车-青山工业:GI-Drive 2.0智能电驱平台
长安汽车-青山工业:EDS4分布式电机总成
长安汽车-青山工业:微核高频脉冲加热技术
长安汽车-青山工业:PEF20系列七合一电驱总成(1)
长安汽车-青山工业:PEF20系列七合一电驱总成(2)
5.3 长城汽车
长城汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
长城汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
长城汽车-混动动力域技术参数
长城汽车-WEY全动力智能超级平台
长城汽车-坦克Hi4-Z混动平台
长城汽车-坦克Hi4-Z混动平台:800V 双电机混联
长城汽车-动力域+底盘域:iTVC智能扭矩矢量控制
5.4 吉利汽车
吉利汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
吉利汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
吉利汽车-吉利自研11合1智能电驱(1)
吉利汽车-吉利自研11合1智能电驱(2)
吉利汽车-星驱科技电机产品布局
吉利汽车-无锡星驱分布式双电机驱动总成
吉利汽车-路特斯电驱动系统
吉利汽车-雷神AI电混2.0
吉利汽车-雷神AI电混2.0:雷神EM-i AI电混(1)
吉利汽车-雷神AI电混2.0:雷神EM-i AI电混(2)
吉利汽车-雷神AI电混2.0:雷神EM-P AI电混
吉利汽车-动力域+底盘域(1):GWRC智能防滑控制技术
吉利汽车-动力域+底盘域(2):GVMC整车运动控制
5.5 极氪汽车
极氪汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
极氪汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
极氪汽车-SEA浩瀚架构动力域系统
极氪汽车-800V高压电驱动系统
极氪汽车-浩瀚超级电混SEP动力域系统
极氪汽车-动力域+底盘域:极氪001FR
极氪汽车-动力域+底盘域:整车行驶区域控制器的融合路径
极氪汽车-动力域+底盘域:整车行驶区域控制器的融合策略
极氪汽车-动力域+底盘域融合方案总结
极氪汽车-动力域+底盘域融合方案:三电功能融合架构
极氪汽车-多电机驱制动一体化技术(1)
极氪汽车-多电机驱制动一体化技术(2):底层技术
极氪汽车-多电机驱制动一体化技术(3):四电机驱动
5.6 小米汽车
小米汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
小米汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
小米汽车-动力域系统:超级电机产品
小米汽车-小米超级电机V8s
小米汽车-小米超级电机 V6S PLUS
小米汽车-动力域+底盘域融合
5.7 零跑汽车
零跑汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
零跑汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
零跑汽车-动力域:电驱动系统技术趋势
零跑汽车-LEAP4.0(D平台):动力域
零跑汽车-LEAP4.0(D平台):多电机四驱和双矢量电驱技术
零跑汽车-LEAP3.5:动力域
零跑汽车-动力域系统:7合1油冷电机
零跑汽车-增程版车型:动力域系统参数
零跑汽车-LEAP4.0(D平台)增程版动力系统
零跑汽车-CTC 2.0 电池底盘一体化技术
零跑汽车-动力域+底盘域技术趋势
零跑汽车-动力域+底盘域应用(1):LMC一体化运动融合控制底盘系统
零跑汽车-动力域+底盘域应用(2):LMC 2.0底盘运动融合控制技术
5.8 蔚来汽车
蔚来汽车-动力域系统架构及技术趋势
蔚来汽车-NT3.0平台动力域
蔚来汽车-电驱动系统技术发展进程
蔚来汽车-EDS电驱4.0
蔚来汽车-蔚来全栈自研自制电驱动系统
蔚来汽车-动力域+底盘域
5.9 小鹏汽车
小鹏汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
小鹏汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
小鹏汽车-SPEA 2.0 扶摇架构
小鹏汽车-动力域:800V电驱技术发展
小鹏汽车-动力域:800V XPower 电驱系统(1)
小鹏汽车-动力域:800V XPower 电驱系统(2)
小鹏汽车-动力域:800V XPower 电驱系统(3)
小鹏汽车-动力域:800V XPower 电驱系统(4):碳化硅
小鹏汽车-动力域:800V XPower 电驱系统(5):电驱控制技术
小鹏汽车-X-HP 3.0 智能热管理系统
5.10 理想汽车
理想汽车-动力域系统架构及技术趋势
理想汽车-高压纯电“M” 平台
理想汽车-动力域电驱动技术(合作+自研)发展进程
理想汽车-BEV车型动力系统配置
理想汽车-自研电机技术参数(1)
理想汽车-自研电机技术参数(2)
理想汽车-REEV车型动力系统配置
5.11 华为鸿蒙智行
华为鸿蒙智行-动力域系统架构及技术趋势(1)
华为鸿蒙智行-动力域系统架构及技术趋势(2)
华为鸿蒙智行-华为DriveONE高压七合一电驱动系统
华为鸿蒙智行-问界增程动力域解决方案及趋势
华为鸿蒙智行-赛力斯超级增程5.0系统
华为鸿蒙智行-赛力斯超级增程5.0系统:赛翼(C2E)增程架构
华为鸿蒙智行-赛力斯超级增程5.0系统:RoboREX智能增程控制技术
华为鸿蒙智行-增程式发电+驱动动力总成
华为鸿蒙智行-智界S7 电驱动系统 拓扑图
华为鸿蒙智行-问界M9 电驱动&高压系统 拓扑图
华为鸿蒙智行-阿维塔11三合一电驱拆解
5.12 岚图汽车
岚图汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
岚图汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
岚图汽车-ESSA智能电动架构
岚图汽车-岚海动力纯电系统(BEV)
岚图汽车-岚海动力800V高压碳化硅电驱总成
岚图汽车-岚海智混技术
岚图汽车-电驱新方案:轴向磁通分布式电驱系统(1)
岚图汽车-电驱新方案:轴向磁通分布式电驱系统(2)
岚图汽车-电机新方案:轴向磁通电机关键技术突破
岚图汽车-轴向磁通电机(1)
岚图汽车-轴向磁通电机(2)
岚图汽车-轴向磁通电机(3)
岚图汽车-动力域+底盘域:天元智能架构
5.13 阿维塔
阿维塔-动力域系统架构及技术趋势
阿维塔-纯电平台+华为 DriveONE
阿维塔-增程平台+华为 DriveONE
阿维塔-动力域融合方案:阿维塔全栈自研软件的中央区域电子电器架构(1)
阿维塔-动力域融合方案:太行智控底盘(1)
阿维塔-动力域融合方案:太行智控底盘(2)
5.14 一汽集团
一汽集团-动力域系统架构及技术趋势
一汽红旗-天工纯电平台动力域系统(1)
一汽红旗-天工纯电平台动力域系统(2)
一汽红旗-红旗鸿鹄混动平台(1)
一汽红旗-红旗鸿鹄混动平台(2)
一汽红旗-红旗鸿鹄混动平台(3)
一汽红旗-红旗鸿鹄混动平台(4)
一汽红旗-红旗鸿鹄混动平台:横置平台
一汽红旗-动力域+底盘域:AI智能底盘系统
5.15 北汽(含极狐)
北汽(含极狐)-动力域系统架构及技术趋势
北汽(含极狐)-动力域电驱动系统:技术研发规划
北汽(含极狐)-EMD3.0超级电控技术
北汽(含极狐)-动力域融合:新一代混动域控HDCU 3.0
北汽(含极狐)-动力域融合:混动HDCU 3.0混动场景化模型
5.16 东风汽车
东风汽车-动力域系统架构及技术趋势
东风汽车-纯电/增程动力域架构:东风量子智能电动模块化架构
东风汽车-纯电/增程动力域技术:马赫动力
东风汽车-BEV动力域:马赫E
东风汽车-动力域电驱动系统:主要技术参数
东风汽车-PHEV动力域:第四代马赫电混技术
东风汽车-PHEV动力域:第三代马赫混动技术
东风汽车-PHEV动力域:东风800V超级电混
东风汽车-REEV动力域:马赫动力增程动力系统
5.17 广汽集团
广汽集团-动力域系统架构及技术趋势(1)
广汽集团-动力域系统架构及技术趋势(2)
广汽集团-动力域系统架构及技术趋势(3)
广汽集团-纯电动力域:AEP3.0纯电平台(1)
广汽集团-纯电动力域:AEP3.0纯电平台(2)
广汽集团-动力域电驱动系统:技术发展进程
广汽集团-夸克电驱:自主电驱产业化项目
广汽集团-动力域电驱动系统:夸克电驱2.0
广汽集团-动力域电驱动系统:夸克电驱2.0-非晶碳纤维电机
广汽集团-传祺插混动力域:传祺智电科技i-GTEC 2.0
广汽集团-传祺插混动力域:传祺智电科技i-GTEC 3.0
广汽集团-昊铂/埃安增程动力域:广汽增程2.0星源增程
广汽集团-动力域+底盘域:AICS智能底盘系统
广汽集团-动力域+底盘域:钜星智控底盘
广汽集团-动力域+底盘域:昊铂智慧数字底盘
5.18 上汽集团
上汽集团-动力域系统架构及技术趋势(1)
上汽集团-动力域系统架构及技术趋势(2)
上汽集团-智己汽车iO“原点”架构
上汽集团-纯电动力域平台:“星云”纯电技术平台
上汽集团-纯电动力域:VGA六合一电驱系统
上汽集团-插混动力域系统:DMH混动系统
上汽集团-插混动力域系统:DMH6.0超级混动系统
上汽集团-插混动力域系统:DMH混动系统:发动机
上汽集团-插混动力域系统:DMH混动系统:控制器/电池
上汽集团-插混动力域系统:DMH混动系统:工作模式
上汽集团-增程动力域系统:恒星超级增程
上汽集团-动力域+底盘域:灵蜥数字底盘1.0-4.0技术落地规划
上汽集团-动力域+底盘域:灵蜥数字底盘2.0
上汽集团-动力域+底盘域:灵蜥数字底盘3.0
上汽集团-动力域+底盘域:智己线控数字底盘技术
5.19 上汽通用五菱
上汽通用五菱-动力域系统架构及技术趋势(2)
上汽通用五菱-混动动力域系统:灵犀动力3.0
上汽通用五菱-混动动力域系统:灵犀动力4.0
上汽通用五菱-动力域多合一电驱总成:十合一高集成电驱
上汽通用五菱-动力域多合一电驱总成:十二合一电驱总成
上汽通用五菱-动力域多合一电驱总成:双电机控制器模块
上汽通用五菱-动力域多合一电驱总成:800V碳化硅电驱多合一
上汽通用五菱-动力域驱动总成:2025年新技术(1)
上汽通用五菱-动力域驱动总成:2025年新技术(2)
5.20 奇瑞汽车
奇瑞汽车-动力域系统架构及技术趋势(3)
奇瑞汽车-动力域系统架构及技术趋势(3)
奇瑞汽车-BEV多合一动力总成
奇瑞汽车-鲲鹏混动全域架构
奇瑞汽车-鲲鹏超能混动C-DM5.0:混动专用发动机
奇瑞汽车-鲲鹏超能混动C-DM5.0:混动专用发动机典型产品
奇瑞汽车-鲲鹏超能混动C-DM5.0:DHT
奇瑞汽车-鲲鹏超能混动C-DM5.0:DHT典型产品
奇瑞汽车-鲲鹏超能电混CDM 6.0
奇瑞汽车-鲲鹏超能电混 CDM 7.0
奇瑞汽车-鲲鹏黄金增程CEM
奇瑞汽车-动力域融合:行驶域一体化智控平台
奇瑞汽车-动力域融合:方舟两栖系统
奇瑞汽车-动力域融合:飞鱼数智底盘2.0系统
奇瑞汽车-动力域融合:云台智能底盘2.0
5.21 特斯拉
特斯拉-动力域系统架构及技术趋势
特斯拉-Model 3电子电气架构:区域控制器融合VCU功能
特斯拉-动力域电驱动系统技术发展历程
特斯拉-Model Y:第四代电驱总成拆解(1)
特斯拉-Model Y:第四代电驱总成拆解(2)——电机控制器
特斯拉-Model Y:第四代电驱总成拆解(3)——电流传感器
特斯拉-Model Y:第四代电驱总成拆解(4)
特斯拉-Model Y:第四代电驱总成拆解(5)
特斯拉-第三代电驱系统分析(1)
特斯拉-第三代电驱系统分析(2):扁线电机
特斯拉-第三代电驱系统分析(3):电机定转子
特斯拉-第三代电驱系统分析(4):减速器和差速器
特斯拉-第三代电驱系统分析(5):逆变器
特斯拉-第三代电驱系统分析(6):SiC功率模块
5.22 宝马汽车
宝马汽车-动力域系统架构及技术趋势
宝马汽车-800V 高压架构:Neue Klasse平台
宝马汽车-电驱动系统发展进程
宝马汽车-电驱动系统:第六代eDrive电驱技术(1)
宝马汽车-电驱动系统:第六代eDrive电驱技术(2)
宝马汽车-电驱动系统:第六代eDrive电驱系统-电机
宝马汽车-BMW eDrive电驱系统换装碳化硅逆变器
宝马汽车-增程驱动系统技术合作
5.23 戴姆勒奔驰
戴姆勒奔驰-动力域系统架构及技术趋势
戴姆勒奔驰-动力域平台:MMA平台
戴姆勒奔驰-动力域平台:EA平台
戴姆勒奔驰-电驱动系统:EDU2.0电驱
戴姆勒奔驰-动力域驱动电机:轴向磁通电机
5.24 现代汽车
现代汽车-动力域系统架构及技术趋势(1)
现代汽车-动力域系统架构及技术趋势(2)
现代汽车-E-GMP纯电平台动力域
现代汽车-混合动力动力域系统(1)
现代汽车-混合动力动力域系统(2)
现代汽车-混合动力动力域系统(3)
06 Tier 1供应商电驱及动力域布局
6.1 华为
华为-动力域产品方案及技术趋势(1)
华为-动力域产品方案及技术趋势(2)
华为-动力域产品方案及技术趋势(3)
华为-动力域电驱动总成-华为DriveONE多合一动力总成产品
华为-动力域平台:华为纯电动车A级动力解决方案
华为-动力域平台:华为B级动力解决方案
华为-动力域电驱动总成:DriveONE 多合一电驱动系统
华为-动力域电驱动总成:DriveONE三合一电驱动系统:产品参数
华为-动力域电驱动总成:DriveONE三合一电驱动系统:电机控制器(1)
华为-动力域电驱动总成:DriveONE三合一电驱动系统:电机控制器(2)
华为-动力域融合:途灵龙行平台(1)
华为-动力域融合:途灵龙行平台(2)
华为-动力域融合:途灵龙行平台(3)
华为-动力域融合:华为DriveONE动力域转向运动域
华为-动力域融合:华为DriveONE运动域发展的三阶段路径
华为-动力域融合:华为DriveONE运动域融合解决方案(1)
华为-动力域融合:华为DriveONE运动域融合解决方案(2)
华为-动力域融合:华为 iTRACK 电机智能扭矩控制系统
6.2 汇川联合动力
汇川联合动力-动力域产品方案及技术趋势(1)
汇川联合动力-动力域产品方案及技术趋势(2)
汇川联合动力-动力域产品方案及技术趋势(3)
汇川联合动力-动力域电驱系统产品布局
汇川联合动力-新能源乘用车电驱/电源系统业务和产品
汇川联合动力-动力域系统领先技术(1):槽内直冷技术
汇川联合动力-动力域系统领先技术(2):氮化镓技术
汇川联合动力-动力域系统领先技术(3):单级拓扑电源技术
汇川联合动力-动力域系统领先技术(4):嵌入式晶圆技术
汇川联合动力-动力域系统领先技术(5):高速行星排技术
汇川联合动力-动力域系统领先技术(6):高速电驱总成
汇川联合动力-动力域系统领先技术(7):PA5T极致效率总成
汇川联合动力-驱动总成
汇川联合动力-第六代多合一电驱PA6X
汇川联合动力-第五代多合一电驱PA5X0(1)
汇川联合动力-第五代多合一电驱PA5X0(2)
汇川联合动力-第五代多合一电驱PA5X0:电机
汇川联合动力-第五代多合一电驱PA5X0:电机控制器
汇川联合动力-第五代多合一电驱PA5X0:电源系统
汇川联合动力-第四代电驱产品
汇川联合动力-分布式双电机电驱
汇川联合动力-增程动力域:乘用车增程五合一总成
汇川联合动力-电机控制器产品及技术发展趋势
汇川联合动力-第四代电机控制器:PD4H混碳电控
汇川联合动力-第四代电机控制器:PD4H混碳电控(1)
汇川联合动力-第四代电机控制器:PD4H混碳电控(2)
汇川联合动力-第四代电机控制器:PD4H混碳电控(3)
汇川联合动力-高性能镁合金电驱总成
6.3 英博尔
英搏尔-动力域产品方案及技术趋势
英搏尔-动力域电驱总成与电控发展
英搏尔-动力域电驱总成平台核心技术
英搏尔-动力域电驱动总成:产品和功能特点
英搏尔-动力域电驱动总成:集成芯七合一电驱 & 八合一电驱
英搏尔-动力域电驱动总成:集成芯六合一动力总成
英搏尔-动力域电驱动总成:油冷驱动六合一系统
英搏尔-动力域电驱动总成:“集成芯”三合一动力总成
英搏尔-动力域电机:混合动力双电机控制器与E-BIKE中置电机
英搏尔-动力域电控:“集成芯”电控机芯
英搏尔-动力域电控:“赋能砖”新一代电机控制器平台化解决方案
英搏尔-动力域:“集成芯”技术衍生产品
英搏尔-新能源汽车动力系统客户及生产基地
6.4 巨一动力
巨一动力-动力域产品方案及技术趋势(1)
巨一动力-动力域产品方案及技术趋势(2)
巨一动力-新能源汽车电机电控零部件产品矩阵
巨一动力-动力域电驱动总成:产品和功能特点
巨一动力-动力域电驱总成:Gen.1 VS Gen.2(1)
巨一动力-动力域电驱总成:Gen.1 VS Gen.2(2)
巨一动力-动力域系统:九合一电驱总成
巨一动力-动力域系统:新一代油冷扁线三合一系统
巨一动力-动力域系统:800V碳化硅动力域控制器
巨一动力-动力域系统:驱动电机与电机控制器技术方向
巨一动力-动力域融合:未来倾向于将动力系统相关控制器和芯片集成
6.5 智新科技
智新科技-动力域相关产品及布局
智新科技-动力域产品方案及技术趋势
智新科技-动力域电驱总成技术发展历程
智新科技-动力域电驱总成:800V 电驱动产品列表
智新科技-动力域电驱总成:iD5系列电驱动系统
智新科技-动力域电驱总成:iD4系列电驱动系统
智新科技-动力域电驱总成:iD3系列电驱动系统
智新科技-汽车动力域控制器产品
智新科技-动力域控制器:电控产品从分布式向物理域升级
智新科技-动力域控制器:产品及功能特点
智新科技-动力域控制器:动力域控制器PCM
智新科技-动力域控制器:多合一动力总成域控制器PDCU(1)
智新科技-动力域控制器:多合一动力总成域控制器PDCU(2)
6.6 上海电驱动
上海电驱动-动力域产品方案及技术趋势(1)
上海电驱动-动力域产品方案及技术趋势(2)
上海电驱动-动力域电驱总成:多合一电驱产品
上海电驱动-REEV动力域:第一代增程发动机系统
上海电驱动-REEV动力域:第二代增程发动机系统(1)
上海电驱动-REEV动力域:第二代增程发电机系统(2)
上海电驱动-BEV动力域:EX100六合一电驱系统
上海电驱动-BEV动力域:800V Sic 四合一电驱系统
上海电驱动-PHEV动力域:五合一动力系统(P1+P3)
上海电驱动-动力域领先技术:氮化镓电机控制器
上海电驱动-动力域领先技术:氮化镓三合一驱动电机系统
上海电驱动-动力域领先技术:轴向磁通电机
6.7 联合汽车电子
联合汽车电子-动力域产品方案及技术趋势
联合汽车电子-动力域电驱总成:多合一电驱动系统演进路线
联合汽车电子-动力域电驱总成:多合一电驱动系统零部件
联合汽车电子-动力域电驱总成:产品和功能特点
联合汽车电子-动力域电驱总成:高功率密度多合一电驱系统(1)
联合汽车电子-动力域电驱总成:高功率密度多合一电驱系统(2)
联合汽车电子-动力域电驱总成:高功率密度多合一电驱系统(3)
联合汽车电子-REEV动力域:超级智能增程器单元
联合汽车电子-动力域电驱总成:镁合金ASM行星排电桥
联合汽车电子-动力域电驱总成:分布式电驱系统
联合汽车电子-动力域电驱总成:EAU系列电驱系统产品
联合汽车电子-动力域电驱零部件: X-PIN系列产品
联合汽车电子-动力域电驱零部件:双电机逆变器DINV5U
联合汽车电子-电驱零部件:DX-PIN
联合汽车电子-动力域融合:产品及功能特点
联合汽车电子-动力域融合:动力总成域控制器(PDCU)& 车载计算平台(VCP)
联合汽车电子-动力域融合:整车计算平台VCP
联合汽车电子-动力域融合:VCU8.6
联合汽车电子-动力域融合:VCU8.5(1)
联合汽车电子-动力域融合:VCU8.5(2)
联合汽车电子-动力域融合:VCU8.5(3)
6.8 蜂巢传动
蜂巢传动-动力域:电驱动产品演进路线
蜂巢传动-动力域产品方案及技术趋势
蜂巢传动-动力域多合一电驱动系统产品列表
蜂巢传动-PHEV动力域:柠檬混动DHT(1)
蜂巢传动-PHEV动力域:柠檬混动DHT(2)
蜂巢传动-PHEV动力域:7DCT
蜂巢传动-PHEV动力域: 9DCT /9HDCT
蜂巢传动-动力域: A00级三合一电驱动系统
蜂巢传动-动力域:电驱动系列(1)
蜂巢传动-动力域:电驱动系列(2)
蜂巢传动-动力域:电驱动系列(3)
蜂巢传动-动力域:电驱动系列(4)
蜂巢传动-动力域:9HAT混动变速器
蜂巢传动-动力域:9HAT混动变速器
蜂巢传动-动力域:Hi4-Z 技术体系
蜂巢传动-PHEV动力域:Hi4-Z 技术体系(1)
蜂巢传动-PHEV动力域:Hi4-Z 技术体系(2)
6.9 钧联电子
钧联电子-动力域产品方案及技术趋势
钧联电子-动力域电驱动总成:产品和功能特点
钧联电子-动力域电驱总成:800V SiC三合一电驱总成
钧联电子-动力域电控产品列表(1)
钧联电子-动力域电控产品列表(2)
钧联电子-动力域电控产品列表(3)
钧联电子-动力域电控:800V多融合碳化硅动力域控制器
钧联电子-动力域电控:800V碳化硅电机控制器
钧联电子-动力域电控产品(1)
.......................
钧联电子-动力域电控产品(5)
钧联电子-动力域功率模块产品汇总
钧联电子-动力域功率模块(1)
钧联电子-动力域功率模块(2)
钧联电子-动力域:跨域融合产品(eVTOL动力系统)
6.10 经纬恒润
经纬恒润-动力域控制器:产品及功能特点
经纬恒润-新能源动力系统向下覆盖动力域执行模块,向上进行区域融合、动力域融合
经纬恒润-基于下一代E/E架构的动力域集成方案(1)
经纬恒润-基于下一代E/E架构的动力域集成方案(2)——中央计算平台产品CCP
经纬恒润-整车控制器VCU/HCU功能及配套客户
经纬恒润-动力域控制器PCU
经纬恒润-动力域多合一控制器XCU方案(1)
经纬恒润-动力域多合一控制器XCU方案(2)
经纬恒润-基于SiC的超高速电机控制器eBooster
经纬恒润-动力域:物理区域控制器(ZCU)
6.11 浩思动力
浩思动力-混合动力动力域方案
浩思动力-增程动力系统:X-Range系列
浩思动力-增程动力系统产品
浩思动力-增程动力系统:最新产品Horse C15
浩思动力-增程动力系统:氮化镓增程发电系统
6.12 采埃孚
采埃孚-动力域产品方案及技术趋势(1)
采埃孚-动力域产品方案及技术趋势(2)
采埃孚-动力域平台:SELECT电驱动平台(1)
采埃孚-动力域平台:SELECT电驱动平台(2)
采埃孚-动力域多合一电驱动总成:产品和功能特点
采埃孚-动力域多合一电驱动总成:EVSys800电驱动系统(1)
采埃孚-动力域多合一电驱动总成:EVSys800电驱动系统(2)
采埃孚-动力域多合一电驱动总成:EVSys800电驱动系统(3)
采埃孚-动力域多合一电驱动总成:300kW动力系统配备AI增强控制器
采埃孚-增程动力域系统技术发展历程
采埃孚-eRE电驱增程系统
采埃孚-eRE基础版三合一增程驱动系统
采埃孚-eRE Plus四合一增程驱动系统
采埃孚-动力域+底盘域:智能底盘2.0(1)
采埃孚-动力域+底盘域:智能底盘2.0(2)
.......................
采埃孚-动力域+底盘域:智能底盘2.0(7)
采埃孚-SiC应用
采埃孚-国内电驱动工厂分布
6.13 博格华纳
博格华纳-动力域:产品方案及技术趋势(1)
博格华纳-动力域:产品方案及技术趋势(2)
博格华纳-动力域系统
博格华纳-动力域:多合一电驱动系统产品列表
博格华纳-动力域:驱动电机
博格华纳-动力域电驱动模块:七合一集成式电驱动模块(iDM)
博格华纳-动力域电驱动模块:iDM220
博格华纳-动力域电驱动模块:800V iDM220
博格华纳-动力域电驱动模块:48V集成电动驱动系统(1)
博格华纳-动力域电驱动模块:48V集成电动驱动系统(2)
博格华纳-动力域电驱动模块:48V集成电动驱动系统(3)
博格华纳-动力域电驱动模块:48V集成电动驱动系统(4)
博格华纳-动力域电驱动模块:无刷励磁电机
博格华纳-增程动力域:增程发电机
博格华纳-动力域控制系统发展历程
博格华纳-PHEV动力域:电机控制器技术趋势
博格华纳-PHEV动力域:双电机控制器系统
博格华纳-PHEV动力域:双电机控制器产品
博格华纳-动力域: HVH250电机
博格华纳-动力域(增程) :增程二合一系统(1)
博格华纳-动力域(增程):增程二合一系统(2)
博格华纳-动力域(增程):曲轴直连增程动力系统
博格华纳-动力域(混动): P2驱动模块
博格华纳-动力域(混动):P3混动架构
博格华纳-动力域+底盘域:电子扭矩矢量与断开系统
6.14 麦格纳
麦格纳-动力域:产品方案及技术趋势
麦格纳-动力域:产品方案及技术趋势
麦格纳-电驱动总成:产品和功能特点
麦格纳-动力域:DHD系列驱动系统
麦格纳-动力域:eDS-电驱动系统(互补式驱动单元)
麦格纳-动力域:eDS-电驱动系统(辅助驱动系统)
麦格纳-动力域:DHD 系列
麦格纳-动力域:高压产品组合
麦格纳-动力域:驱动产品布局
麦格纳-动力域:下一代电驱系统
麦格纳-动力域:纵置前驱专用混动驱动系统(DHD Duo)
麦格纳-动力域:eDrive电驱平台
麦格纳-动力域:eDS Duo
麦格纳-动力域:单电机混动系统及驱动方法
麦格纳-动力域+底盘域:集成电机和全时四驱功能
6.15 舍弗勒
舍弗勒-动力域动力产品方案及技术趋势
舍弗勒-动力域电驱总成:产品和功能特点
舍弗勒-动力域电驱总成:800V双电机同轴电驱
舍弗勒-动力域电驱总成:四合一电驱
舍弗勒-动力域电驱模块:高压PCB嵌入式功率模块
舍弗勒-动力域减速器:新一代同轴减速器
舍弗勒-动力域驱动总成:第四代全集成电桥平台EMR4
舍弗勒-混动动力域:混合模块+电动车桥 + 轮毂驱动
舍弗勒-动力域技术:分布式驱动方案(1)
舍弗勒-动力域技术:分布式驱动方案(2)
舍弗勒-动力域+底盘域:智能角模块
6.16 纬湃科技
纬湃科技:纯电领域产品布局
纬湃科技: PCB嵌入式功率模块技术走势分析
纬湃科技-动力域:电驱动技术发展路线
纬湃科技-动力域:电驱桥系统最新技术趋势
纬湃科技-电驱动总成:产品和功能特点
纬湃科技-动力域:第四代电驱动系统EMR4
纬湃科技-动力域:第三代电驱动系统EMR3
纬湃科技动力域控制系统:产品及功能特点
纬湃科技-动力域:动力域控制器PDCU200
纬湃科技-动力域:动力域控制器PDCU100
6.17 法雷奥
法雷奥-动力域产品方案及技术趋势
法雷奥-电驱动产品布局
法雷奥-动力域电驱总成:产品和功能特点
法雷奥-动力域电驱总成:六合一eAxle电驱动系统
法雷奥-动力域电驱总成:高压300kW电驱(高端版)
法雷奥-动力域电驱总成:高压三合一电驱
法雷奥-动力域电驱总成:中高压Smart eDrive智能电驱
法雷奥-HEV动力域电驱总成:48V 15-25kW 电驱动
法雷奥-HEV动力域电驱总成:48V 双速电驱动
6.18 尼得科
尼得科-E-Axle 99%中国制造
尼得科-动力域电驱动总成:产品和功能特点
尼得科-动力域电驱动总成:第二代电驱平台技术特点
尼得科-动力域电驱动总成:第二代电驱产品-Nidec 250kW & 180kW & 100kW
尼得科-动力域电驱动总成:下一代电驱规划:X合一电驱