《计算机世界报》：采访水清木华研究中心高级咨询师周彦武
在OLED高达144%的增长速度背后，是这些厂商的盈利状况并不像外界想象得那么好。水清木华研究中心研究总监周彦武表示，台湾省的悠景和铼宝已经做到全球前五名，但是从投产到如今从来没有营利，不管出货量有多大。根据铼宝公开的数据，2005年上半年亏损为台币3.16亿元。
周彦武说，“如果LCD是卖12美元，OLED肯定要和它差不多的价钱才能卖出去，实际上它的成本20美元都不止。”信利电子有限公司OLED部门负责人苏初榜坦言，他们自己也处在亏损中，但具体数字不便透露。“基本每家都是这样，只是亏损的比例有所不同而已。”
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周彦武分析说，厂家的一个心态就是，“在这个市场上我不缺席，一旦哪一天技术有突破了，市场发展起来了，我能立马上生产线赚钱。”至于亏损会持续到什么时候，周彦武表示，如果五到十年的话谁都会撑不住了，很可能再过两三年，这个局面能够好起来。
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OLED希望几许？
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计算机世界报 2006年01月09日 第02期 A14、A15、A16 记者 陈淑娟
2002年10月，我国正式启动了国家863计划高清晰度平板显示技术专项，OLED技术与等离子显示技术（PDP）、场致发射显示技术（FED）并列为三大技术方向。中科院院士曹镛说，PDP技术已经基本成熟，FED技术搞得较好的就是佳能和东芝联合推出的SED面板。
“剩下唯一有可能实现我国在显示领域自主技术突破的，就是OLED。它是一项长远的显示技术。”
2005年11月６日，北京维信诺科技有限公司的OLED（Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管）大规模生产线在江苏昆山举行奠基仪式，这是中国内地第一条OLED大规模生产线。虽然维信诺从2003年就开始在自己的OLED中试生产线上进行小批量的单色产品生产，前述事件仍被看做是我国OLED产业化征途上的一个里程碑。
之前，2000年前后，OLED显示技术进入了人们视线。目前全球有160多家企业进行相关研发，从2000年到现在，其出货量的年均增长速度超过175%。根据Display Search最新的统计数据，2005年第三季全球OLED出货量为1670万片，产值达到1.309亿美元，较去年同期增长144%。
显示屏与芯片、电池一道被国外列为信息产业的三大关键元器件，然而在目前大行其道的液晶和等离子面板产品中，由于起步晚，我国几乎没有自己的技术。而OLED刚刚起步，未来充满了无限的可能性。
在OLED全球产业逐渐成长的大背景下，我国的产业化情况如何？这个产业的发展又面临着怎样的机遇和挑战呢？
无需背光源的OLED
由于没有真空腔，没有液态成份，机械性能好、抗震动性强，故使用塑料、聚酯薄膜或胶片作为基板就可以实现软屏显示。如果柔性大尺寸OLED显示技术成为现实，就能产生像画卷一样可以卷起来轻松携带的超大尺寸电视机，用户还可以轻松地把电视贴在任何一面墙上。
OLED的历史并不长，1979年柯达公司的邓青云无意中发现了具有发光特性的有机材料，直到1987年柯达公司才首次宣布小分子OLED器件的双层结构，确立了OLED现在的雏形。1997年日本先锋电子推出了世界第一个商品化的OLED产品——汽车音响显示屏。2005年，美国CNN将OLED技术与个人电脑、因特网、移动手机、无线网络等25项创新技术一道列为25年来改变人类生活最具影响力的技术。
OLED最大的优势就是可以自发光，不需要背光源，这使得显示器可以做得更薄更轻，也为实现柔性显示奠定了基础。由于没有真空腔，没有液态成份，机械性能好、抗震动性强，故使用塑料、聚酯薄膜或胶片作为基板就可以实现软屏显示。如果柔性大尺寸OLED显示技术成为现实，就能产生像画卷一样可以卷起来轻松携带的超大尺寸电视机，用户还可以轻松地把电视贴在任何一面墙上。
它具有宽视角特性，上下、左右的视角宽度超过170度。OLED的响应时间为微秒级，是普通液晶显示器响应时间的1/1000，适合于播放动态图像，没有拖尾现象。它还能适应从零下40度到零上80度的温度，对环境的适应性更强。正因为这些优势，OLED才被称为理想的显示技术。
根据使用有机功能材料的不同，OLED器件可以分为两大类：小分子器件和高分子器件。小分子OLED从1987年就开始发展，基础专利掌握在美国柯达公司手中，目前技术已经达到商业化生产水平;高分子OLED又被称为PLED，其发展始于1990年，英国剑桥大学掌握着核心基础专利，但是目前该技术尚未成熟。
根据驱动方式的不同，OLED器件可以分为被动驱动型（PM）和主动驱动型（AM）两种。目前，小分子OLED 以及被动式仍为OLED出货的主流；在整体OLED市场上，被动型产品占到了出货总量的97%。
尽管欧美掌握着基础专利，但是实现大规模产业化的国家和地区却集中在东亚，主要是日本、韩国和中国台湾省。根据产值排名，2005年第三季OLED前五大生产厂商为三星SDI、铼宝、先锋，悠景与TDK，其中铼宝和悠景是中国台湾省的企业。
创新科技在其新产品中使用了OLED屏，据公关人员介绍说，MP3上使用这种屏幕已经成为市场潮流的一部分。虽然在价格上并没有显示出特别的竞争力，“在同样显示分辨率的情况下，OLED的亮度更好，即使在不同光线环境下，也都比较明亮。”
Display Search 表示，OLED已经逐渐在中小尺寸面板应用领域与LCD有所竞争，尤其是手机屏幕市场、MP3播放机市场、汽车内仪表板市场等。据相关资料显示，OLED显示屏需要86道加工工序，而LCD屏则需要200多道工序，在成本决定生命力的未来大屏幕显示领域，这无疑增加了OLED竞争的砝码。
亏本也要上
“在这个市场上我不缺席，一旦哪一天技术有突破了，市场发展起来了，我能立马上生产线赚钱。”至于亏损会持续到什么时候，周彦武表示，如果五到十年的话谁都会撑不住了，很可能再过两三年，这个局面能够好起来。
在OLED高达144%的增长速度背后，是这些厂商的盈利状况并不像外界想象得那么好。水清木华研究中心研究总监周彦武表示，台湾省的悠景和铼宝已经做到全球前五名，但是从投产到如今从来没有营利，不管出货量有多大。根据铼宝公开的数据，2005年上半年亏损为台币3.16亿元。
周彦武说，“如果LCD是卖12美元，OLED肯定要和它差不多的价钱才能卖出去，实际上它的成本20美元都不止。”信利电子有限公司OLED部门负责人苏初榜坦言，他们自己也处在亏损中，但具体数字不便透露。“基本每家都是这样，只是亏损的比例有所不同而已。”
信利目前还只是在两条中试线上进行小批量生产，虽然有每月10万片的产能，但是订单主要来自国内，数量也并不太大，实际产能达不到这么多。“对信利而言，降价出售产品的需求并不十分迫切。像铼宝这样的企业就不同了，它们都是量产线，东西必须要卖出去，必须要把产能维护起来，即使价格低点也要卖。”苏初榜表示。
在内地，维信诺是唯一一家上了OLED大规模生产线的企业，尽管它才刚奠基。公司副总裁万博泉对媒体表示，OLED产业化发展规划包括两个阶段。第一阶段建设两条中小尺寸OLED生产线，2005年至2006年建设第一条OLED大规模生产线；2008年前后再建设第二条生产线。总投资7.5亿元，两条生产线产能开出后，年产中小尺寸OLED组件约达2000万件。
第二阶段，2008年后，根据市场和技术的发展情况，投资建设1条大尺寸OLED生产线，产品拓展至10英寸以上的全彩显示器。
对于这项投资，中科院化学所的一位研究员表示，大家心知肚明，甚至项目投资人也很明白，这个是肯定要亏本的，但是还是要上，“有国家在背后支持着呢”。
“调查机构原来预测OLED大规模量产是在2005、2006年，实际上业内人士比较一致的看法是，这个预测太乐观了。现在看来，没有那么快，产业化的高峰大概在2007、2008年左右，甚至2010年。”苏初榜表示。
一方面，成本太高，与LCD相比，最高大概贵50％～60%。从设备上看，生产设备主要都是从日本、韩国购买，这些生产设备使用的还是传统的器件结构，与OLED所需要的器件结构差别较大，产品性能很难有提高。从材料上来看，国内的有机材料基本空白，国外的有机材料也不能完全达到客户的要求。
这些都影响到了良品率，目前单色和七色的良品率平均大概70%～80%，全彩色的良品率更低，还不到50%。苏初榜认为，良品率不高，是导致成本居高不下的重要原因。
另一方面，市场需求呈现出低迷态势。前两年为了在高成本的情况下与LCD抢夺市场份额，OLED降价很多，今年降价的势头小了很多。“OLED显示屏主要应用在MP3和手机上，而这些产品现在都在拼价格，如果还使用OLED屏，成本就太高了。”苏初榜说。
在这些因素的影响下，从2003年7月就开始中试生产的信利，原本打算今年上量产线的，现在也推迟到了2006年再考虑要不要上量产线。而根据维信诺的规划，第一条量产线落成并经过调试后，最顺利也要到2006年底才能开始生产。
尽管当下利润状况并不太好，但是这些厂商还在坚持中，放出消息说要进军OLED的厂商也为数不少。
不过，这些OLED厂商无一例外都有着相当显赫的集团背景。三星位列全球手机生产厂商的前三位，东北先锋是做汽车电子的，LG电子也有手机产品，就算没有其他购买者，集团系统内部的消化能力也很强。信利半导体本身在手机显示模块上有很强实力，在国内LCD手机屏上占有很大份额，公司OLED的研发就是以LCD的收入为支撑的。
周彦武分析说，厂家的一个心态就是，“在这个市场上我不缺席，一旦哪一天技术有突破了，市场发展起来了，我能立马上生产线赚钱。”至于亏损会持续到什么时候，周彦武表示，如果五到十年的话谁都会撑不住了，很可能再过两三年，这个局面能够好起来。
暗流涌动
五粮液有四条标准来考察集团多元化介入的领域，即没有掌握前沿核心技术的不介入；没有足够的资金、靠贷款替银行打工的不介入；没有自主知识产权的行业不介入；5年内进不到行业前三名、10年内做不到龙头老大的不介入。五粮液对OLED的信心可见一斑。
今年9月Sony集团发表2005～2007财年中长期公司战略，在加强技术开发条目下，明确表示出重点所在，“我们将关注OLED显示器，我们将成立显示设备开发集团，该集团直接向电子业务CEO汇报，目标是进一步加快开发进程，并把它当做增强区别化竞争力的领域。”
11月底，Sony集团与出光兴产株式会社签署了关于双方联合开发OLED发光材料的备忘录，达成了OLED相关专利权互用协议，包括材料专利和成分专利。Sony希望通过新一代发光材料的研制，促成基于OLED技术的各种产品的提前发布。
据Sony公司公关人员康建介绍，从2004年9月开始，Sony生产的OLED面板被用于制造其PDA产品。但是随着去年SONY不再做PDA产品后，就没有OLED的生产和应用了。今年6月，Sony向它与日本丰田合资的ST-LCD公司再次投资7660万美元，以加速OLED显示器的生产，并声称明年春天开始大量生产OLED板。
与国外企业的积极参与相似，国内的企业也不愿错过OLED的浪潮。2004年8月，TCL显示科技有限公司成立，主要致力于TFT-LCD、STN-LCD和OLED 显示模组的研发、生产和销售，据研发总监介绍，OLED项目从去年一月份开始筹备，目前还是在中试线上进行研发，主要进行基于应用的工艺和制程方面的研发，已经有彩色样品出来。
中科院化学所研究员刘云圻表示，化学所在OLED上已经有几十项专利，国内显示方面的大小厂商基本都和他们联系过，希望用他们的专利生产。刘云圻说，国内几乎有点名气的显示厂商都做出样品来了。
不仅传统的显示企业要分一杯羹，在OLED方面活跃的还有传统企业的身影，五粮液就是其中之一。2004年4月，董事长王国春对媒体表示，如果说IT产业中还有最后一块蛋糕可以切分的话，那就是显示器市场。而五粮液想做的，就是OLED。
五粮液有四条标准来考察集团多元化介入的领域，即没有掌握前沿核心技术的不介入;没有足够的资金、靠贷款替银行打工的不介入；没有自主知识产权的行业不介入；5年内进不到行业前三名、10年内做不到龙头老大的不介入。五粮液对OLED的信心可见一斑。
盈泰光电就是五粮液投资的显示器生产公司，公司一位技术人员介绍说，两条生产线已经上马大半年了，目前处于调试阶段，根据进度大概明年4月生产。据介绍，这两条线是实验线，产能还无法预计，但是如果联系好客户，有需求，应该能大量出。
至于更具体的问题，这些公司都不予回答，一定程度上反映出各厂商暗自较劲的竞争局面。苏初榜说，“在OLED上大家都比较保守，厂商之间很少就进展到什么程度、是否盈利等方面进行信息沟通，所以别的厂商已经走到哪一步了我们也不是很清楚。”
国内在做OLED的企业包括上海航天上大欧德公司，深圳先科集团等。2004年10月份，有新闻显示，韩国Elicatech公司访问成都，意在寻找理想合作伙伴，共同经营ＯＬＥＤ手机显示屏技术，成都普天是合作伙伴的考察对象之一。
一年多过去后，相关负责人表示，目前上OLED的条件还不具备，现在还只是一个项目组，面临着钱和技术的问题。他表示，普天集团自己有资金，但还在考虑其他更多资金的来源。“技术尤其是量产技术十分关键，它只有在实践中才能获得，即使维信诺也只有中试生产的经验，而不具备量产技术，我们也在等待技术的完善。”
对那些想进入OLED产业的企业来说，首先一定要有资金储备，有一个强大集团作后盾。信利2003年获得了广东省的项目，2004年拿到了国家863计划二期项目的资金，但他们最主要的资金还是来自信利集团。“从国家获取的经费，做一些产品研发还可以，但如果目标是大规模生产，就一定要有打持久战的准备。”苏初榜说。
艰难的“大尺寸”之路
小分子与大分子的差别主要是生产制程不同。小分子采用真空蒸镀技术，让发光材料蒸发后在底板上形成膜状附上去，这种传统真空加工设备限制了屏幕尺寸做大。大分子有可能做大尺寸的屏幕，但生产大屏幕的设备基本没有，发展也并不顺利。
目前市场上主流的OLED产品就是被动型、小分子的。2002年前后，就有不少厂家和专家称，主动型产品将占很大的比例，但到目前为止，据Display search的报告，全球三季度AM-OLED的出货比例仅为3%，出货量小于5万，他们还预测，未来5年里OLED最主要的应用还是手机等小尺寸屏幕。
小分子与大分子的差别主要是生产制程不同。小分子采用真空蒸镀技术，让发光材料蒸发后在底板上形成膜状附上去，这种传统真空加工设备限制了屏幕尺寸做大。大分子有可能做大尺寸的屏幕，但生产大屏幕的设备基本没有，发展也并不顺利。
今年6月，三星公司推出一款40英寸的应用了OLED面板的彩电样品。曹镛说，虽然市场上也不断有大尺寸屏幕的消息传来，但是这些都是实验型的产品，做出样品来比较容易，但要真正实现商业应用，还有很长的路要走。
华南理工大学从1994年就开始做高分子发光显示材料与器件的研究。彭俊彪教授表示，从近两年看，高分子的研究取得了一些进展，去年5月爱普生展示了40英寸OLED显示屏的研发模型，不过它是由4块20英寸屏拼接而成的，距离真正的大尺寸屏还有一定距离。在材料上，以前蓝光材料只有几千小时的寿命，现在也突破了10万小时。
但是大分子从产业角度来看，进度不大，主要还是技术问题。喷墨打印设备和技术需要改进，发光材料溶液的配置控制不是很好，对喷出点的像素大小、形成薄膜的均匀度都有影响。爱普生认为，在大尺寸OLED显示屏上，使用大分子材料加上喷墨打印工艺是最合理、最有效率的方式。通过改进加工过程和显示结构，以及开发新材料，爱普生计划在2007年推出40英寸OLED电视。
从被动型OLED到主动型的，需要两方面的技术——OLED技术和TFT技术。周彦武分析说，要做成主动型，就需要用晶体管来控制整个电流的变化，需要一层电薄膜，就必须用玻璃机板，这样工艺就与TFT-LCD基本类似。而TFT技术大多都掌握在LCD厂家手里，它们本身也不愿意发展OLED，让自己左右手互搏，这也阻碍了主动型OLED的发展。
目前铼宝、悠景、统宝光电、友达等厂商积极向主动型OLED生产过渡。有业内人士表示，虽然可以做，却并不表示可以赚钱，而且尺寸越大良品率越低。不久前，日本先锋公司关闭了制造主动型OLED 面板的合资企业ELDis公司，减少了等离子面板产能，削减了600名员工，计划转向被动型OLED 面板的生产，本财年的利润损失预计达到7.19亿美元。
另一大技术方向FED，今年也有新进展。据悉，佳能和东芝合资成立的SED公司，从2005年8月起开始小批量生产55英寸SED产品，并首先在日本投放。东芝还计划在2006财年内上市40英寸型SED电视。SED面板的影像表现性能优于PDP和液晶等其他超薄面板，引起了业界的关注。
我们能做什么？
到2005年7月底，国内已申请并公开的OLED相关专利达175项。苏初榜指出，专利数字并不代表太多。柯达拥有小分子OLED的基本专利，这是企业进行生产不能绕过的一道关，企业必须向其支付400万美元的专利使用费。而我国目前取得的专利都比较边缘，不是其他企业非用不可的核心专利。但是这项技术本身并不成熟，还有很多方面可以突破，抓住产业机会就十分重要。
OLED刚刚起步，应用的范围并不很广，目前90%以上的OLED屏都是用在MP3、手机副屏和汽车电子上。2005年三季度OLED在工业用仪器设备的面板市场比上一季增加93%，表现出新应用的开拓。周彦武说，现在我们已有的应用，OLED也都能够实现。可以预见，这将是一个广阔的市场。
中国是全球消费电子产品生产的大国，各种视听设备、数码产品和移动通信终端大多在中国生产，全球30%以上的手机、MP3等消费电子产品在中国生产，这些企业对OLED需求将会构成中国OLED的庞大市场。
OLED也存在很大的降价空间，而这个空间主要来自于未来生产工艺的成熟和良品率的上升，根本上要依赖于有机材料的研发、生产技术的成熟。性能优良，成本又低，势必会加强OLED的竞争力。
周彦武表示，中国OLED产业尚处于起步阶段，离规模化生产还有一段距离。从产业链来看，我国很不完善，上游竞争力不强。生产设备主要控制在韩国、日本手里，像信利购买的就是韩国的设备。原材料方面，彭俊彪说，“不完全是从国外购买，我国也能提供一部分”。
在OLED及PLED的技术中，最重要的工艺就是发光材料效率及产品寿命的掌控，因此OLED产业链中，关键就在上游材料供应厂商，这些厂商切入OLED、PLED显示器的门槛就比较低，如日本出光兴业等。如果我国拥有了某些核心专利，就可以在跟国外的谈判中用做专利交换，或者向使用的企业收取专利费。
到2005年7月底，国内已申请并公开的OLED相关专利达175项。苏初榜指出，专利数字并不代表太多。柯达拥有小分子OLED的基本专利，这是企业进行生产不能绕过的一道关，企业必须向其支付400万美元的专利使用费。而我国目前取得的专利都比较边缘，不是其他企业非用不可的核心专利。
但是这项技术本身并不成熟，还有很多方面可以突破，抓住产业机会就十分重要。刘云圻认为，我国一定要加强对基础研究的重视。“基础科学短时间是带不来效益的，但是基础科学决定着国民经济长期发展的后劲。如果不做好基础科学的研究，我们就只能做产业链最低端的东西，因为上游的东西你做不出来。”
此外，周彦武认为，仅靠维信诺一家就想突破OLED不太可能，“就算一家投钱再多，如果配套设施跟不上，等于搞一个拼凑型的，什么东西都需要从国外进口，做出来的成本比国外还高，质量又不如国外的，那还不如不做呢。”他说，如果京东方和上广电这样具有LCD基础的厂商与维信诺配合，突破的可能性会更大。
具体到操作层面，周彦武认为，国家应该对民营资本放开，提高投资的效率。“这种商业性质的技术，必须需要民营公司来突破。现在民营资本不愿意做这个东西，是因为民营资本上市、贷款都很困难，没有一个好的融资渠道。”他认为，民营资本能够更脚踏实地地做些实事。
彭俊彪表示，在TFT的发展过程中，很有可能派生出OLED技术，而我国目前在TFT技术上也有布局，“显示领域的产值如此庞大，我国70%-80%传统的CRT企业不会退出行业，而显示模块不可能一直进口。综合评估一下，我国上TFT对整个行业也许是一个推动作用，能带动上下游产业链的发展。”
从整个行业看，OLED还处于技术发展阶段，“如果说液晶处于青壮年，它就还只是一个儿童，不能拿一个青壮年与儿童做比较，儿童需要成长的时间。”彭俊彪认为。而维信诺大规模生产线在昆山奠基，可能是一个导火索，点燃那些有意向但还在观望的企业的投资热情。
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